


|
Nama Produk |
Kawat Besi Bergalvani |
|
Julat saiz |
BWG8-BWG22 |
|
Fungsi |
Kawat Pengikat |
|
Perkhidmatan Pemprosesan |
Decoiling |
|
bahan |
Q195/Q235 |
|
Permohonan |
Bahan binaan |
|
Permukaan |
Bergalvani Elektro |
|
Warna |
keperakan |
|
Pembungkusan |
Beg Tenun, Kain Hessian, Pallet atau Custom |
|
Kekuatan tegangan |
350-550N/mm2 |
|
Sijil |
ISO9001 |
|
Diameter wayar |
0.7mm--5.8mm |
|
Berat gegelung |
5kg --- 1000 Kg/gegelung |
|
Tolok Wayar |
SWG(mm) |
BWG(mm) |
Metrik(mm) |
|
8 |
4.05 |
4.19 |
4 |
|
9 |
3.66 |
3.76 |
4 |
|
10 |
3.25 |
3.4 |
3.5 |
|
11 |
2.95 |
3.05 |
3 |
|
12 |
2.64 |
2.77 |
2.8 |
|
13 |
2.34 |
2.41 |
2.5 |
|
14 |
2.03 |
2.11 |
2.2 |
|
15 |
1.83 |
1.83 |
1.8 |
|
16 |
1.63 |
1.65 |
1.6 |
|
17 |
1.42 |
1.47 |
1.4 |
|
18 |
1.22 |
1.25 |
1.2 |
|
19 |
1.02 |
1.07 |
1 |
|
20 |
0.91 |
0.84 |
0.9 |
|
21 |
0.81 |
0.81 |
0.8 |
|
22 |
0.71 |
0.71 |
0.7 |
Proses Pengeluaran Kawat Bergalvani
Kawat bergalvani adalah sejenis wayar yang telah disalut dengan lapisan zink untuk mengelakkan pengaratan dan meningkatkan ketahanan. Proses pengeluaran dawai tergalvani melibatkan beberapa langkah utama:
1. Lukisan wayar - Langkah pertama dalam proses pengeluaran melibatkan melukis wayar melalui satu siri die untuk mengurangkan diameternya dan mencapai saiz dan ketebalan yang dikehendaki.
2. Penyepuhlindapan - Selepas wayar ditarik, ia disepuhlindapkan untuk melembutkan logam dan meningkatkan kemulurannya. Ini melibatkan memanaskan wayar pada suhu tinggi dan kemudian membenarkannya menyejuk perlahan.
3. Galvanizing - Langkah seterusnya dalam proses ialah menyalut wayar dengan lapisan zink. Ini dilakukan melalui proses yang dipanggil hot-dip galvanizing, di mana wayar direndam dalam mandi zink cair pada suhu sekitar 450 darjah. Zink bertindak balas dengan permukaan wayar untuk membentuk lapisan aloi zink-besi yang terikat rapat.
4. Penyejukan - Setelah wayar telah tergalvani, ia kemudiannya disejukkan dalam tangki pelindapkejut yang diisi dengan air atau larutan peneutral untuk mengelakkan zink daripada retak atau mengelupas.
5. Kili wayar - Langkah terakhir dalam proses pengeluaran melibatkan penggulungan dawai tergalvani ke kili untuk pengangkutan dan penyimpanan.
Secara keseluruhannya, proses pengeluaran dawai tergalvani adalah proses yang kompleks dan dikawal dengan teliti yang memerlukan kepakaran dan peralatan terkini untuk menghasilkan wayar berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian industri yang paling ketat. Kawat bergalvani digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi, termasuk pembinaan, pertanian, dan pembuatan perindustrian, berkat ketahanannya yang sangat baik terhadap kakisan dan kekuatan dan ketahanan yang unggul.
Gambar Produk









Cool tags: wayar tergalvani elektro, pengeluar wayar tergalvani elektro China, pembekal, kilang







