Nama Produk	Kawat Besi Beranil Hitam
Julat saiz	BWG8-BWG22
Fungsi	Kawat Pengikat
Perkhidmatan Pemprosesan	Decoiling
bahan	Q195/Q235
Permohonan	Bahan binaan
Permukaan	Minyak anil, kalis karat
Warna	Hitam
Pembungkusan	Beg Tenun, Kain Hessian, Pallet atau Custom
Kekuatan tegangan	350-550N/mm2
Sijil	ISO9001
Diameter wayar	{{0}}.7mm--6.0mm
Berat gegelung	1kg --- 500kg/gegelung

Tolok Wayar	SWG(mm)	BWG(mm)	Metrik(mm)
8	4.05	4.19	4
9	3.66	3.76	4
10	3.25	3.4	3.5
11	2.95	3.05	3
12	2.64	2.77	2.8
13	2.34	2.41	2.5
14	2.03	2.11	2.2
15	1.83	1.83	1.8
16	1.63	1.65	1.6
17	1.42	1.47	1.4
18	1.22	1.25	1.2
19	1.02	1.07	1
20	0.91	0.84	0.9
21	0.81	0.81	0.8
22	0.71	0.71	0.7

Proses Pengeluaran Kawat Anil

Kawat anil ialah sejenis wayar lembut dan fleksibel yang telah melalui proses yang dipanggil penyepuhlindapan, yang melibatkan pemanasan wayar dan perlahan-lahan menyejukkannya untuk menjadikannya lebih mudah ditempa. Kawat anil biasanya digunakan dalam pelbagai industri, termasuk pembinaan, pertanian dan pembungkusan. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan proses pengeluaran wayar anil.

1. Lukisan Wayar

Langkah pertama dalam menghasilkan wayar anil ialah lukisan wayar. Proses melukis wayar melibatkan penarikan wayar melalui satu siri dadu untuk mengurangkan diameternya. Proses ini memastikan wayar mempunyai ketebalan dan kekuatan yang seragam. Diameter wayar akan bergantung pada penggunaan wayar yang dimaksudkan.

2. Pembersihan

Selepas lukisan wayar, wayar dibersihkan untuk menghilangkan sebarang kekotoran atau serpihan. Ini penting kerana sebarang kotoran atau minyak pada permukaan wayar boleh menjejaskan proses penyepuhlindapan. Wayar biasanya dibersihkan dengan menyalurkannya melalui mandian kimia yang menghilangkan sebarang bahan cemar.

3. Penyepuhlindapan

Setelah wayar bersih, ia dimasukkan melalui proses penyepuhlindapan. Wayar dipanaskan dalam relau pada suhu tertentu, biasanya antara 700-900 darjah . Wayar dipegang pada suhu ini untuk tempoh tertentu, bergantung pada ketebalan dan jenis wayar yang disepuhlindap. Wayar kemudiannya perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik.

4. Pembersihan

Selepas penyepuhlindapan, wayar dibersihkan sekali lagi untuk membuang sebarang pengoksidaan atau skala yang mungkin terbentuk semasa proses penyepuhlindapan. Ini biasanya dilakukan dengan menghantar wayar melalui mandi asid, yang mengeluarkan sebarang bahan yang tidak diingini.

5. Lukisan dan Pembungkusan

Langkah terakhir dalam pengeluaran wayar anil ialah melukis dan membungkus. Wayar ditarik melalui satu siri mati untuk mengurangkan lagi diameternya dan meningkatkan kekuatannya. Wayar itu kemudiannya dibungkus ke dalam gegelung pelbagai saiz bergantung pada spesifikasi pelanggan.

Kesimpulannya, wayar anil adalah komponen kritikal dalam pelbagai industri. Proses pengeluaran melibatkan lukisan wayar, pembersihan, penyepuhlindapan, pembersihan semula, dan lukisan dan pembungkusan. Kualiti wayar yang dihasilkan bergantung pada kualiti setiap langkah dalam proses, kerana bahan cemar kecil pun boleh menjejaskan sifat wayar.

product-1084-1263